Automotive

I costruttori automotive usano adesivi polimerizzabili UV per incollare e sigillare componenti, come avviene anche nei settori dell'elettronica, dell'ottica, della lavorazione dei metalli e dei dispositivi medici serviti da Awellcure. Un LED UV polimerizza l'adesivo in pochi secondi, senza tempo di riscaldamento e senza scaldare il pezzo, così la fase successiva della linea può seguire subito.

Perché la polimerizzazione UV LED è adatta alle linee automotive

• Comando dalla linea: i controller accettano il comando da MCU, PLC, PC, RS232 o RS485 e restituiscono stato di funzionamento e allarmi, così la fase di polimerizzazione si integra nell'automazione.
• Risultati ripetibili: tempo e potenza di irraggiamento si impostano per ogni testa e si possono memorizzare come programmi, così ogni pezzo riceve la stessa dose, turno dopo turno.
• Più stazioni contemporaneamente: i controller per polimerizzazione a punto comandano quattro o otto teste, ciascuna controllata in modo indipendente, per la polimerizzazione su più stazioni.
• Poco calore: la luce UV LED non contiene infrarossi, a tutela delle materie plastiche e dei componenti sensibili al calore.
• Lunga durata: le sorgenti UV LED durano oltre 20.000 ore, contro le 1.000–2.000 ore di una lampada al mercurio, così le fermate per manutenzione restano rare.

Scegliere la geometria

• Polimerizzazione a punto per piccole linee di incollaggio e punti di adesivo dosati, con il diametro dello spot scelto tramite la lente.
• Sorgenti luminose ad area per polimerizzare in un'unica esposizione superfici incollate o rivestite più ampie.
• Forni di polimerizzazione e nastri trasportatori per lavorazioni a lotti o un flusso continuo di pezzi.

Prima di decidere, occorre verificare la lunghezza d'onda a cui risponde l'adesivo e la dose necessaria. Come scegliere una lampada UV illustra ogni passaggio.