I rivestimenti e gli adesivi polimerizzabili UV sono in genere liquidi privi di solventi che solidificano in pochi secondi sotto la luce UV. Consentono di sostituire forni di essiccazione e lunghi tempi di serraggio con una breve esposizione, su substrati che vanno da carta e film a legno, plastica, metallo e vetro.
Che cosa si polimerizza
- Rivestimento di film: hard coat, strati protettivi e funzionali su film plastici, polimerizzati con lampade montate trasversalmente al nastro in movimento.
- Legno e mobili: fondi, laccature e finiture su pannelli e mobili in legno massello, spesso con lampade raffreddate ad acqua.
- Imballaggi ed etichette: adesivi, vernici e lacche su cartone, film ed etichette.
- Parti in plastica e metallo: rivestimenti decorativi e protettivi, e incollaggio di componenti e profili.
- Vetro: incollaggio vetro-vetro e vetro-metallo, ad esempio in mobili, display e strumenti.
- Elettronica: rivestimenti conformi che proteggono le schede da umidità e vibrazioni, e adesivi per componenti.
- Cablaggi e cavi: incollaggio e sigillatura di terminali di cavi, connettori e spine USB, perché resistano a estrazione e flessione.
- Materiali di consumo medicali: polimerizzazione di adesivi e rivestimenti in produzione. Vedere Dispositivi medici.
Perché la tecnologia UV LED è adatta a rivestimenti e adesivi
Meno energia, nessun riscaldamento. I LED convertono la potenza elettrica in luce UV in una banda stretta e si spengono ogni volta che sotto la lampada non c'è alcun pezzo. Non c'è fase di riscaldamento né consumo in standby.
Poco calore. Le lampade LED non emettono infrarossi, per cui film, plastica e legno sono esposti a molto meno calore che sotto una lampada al mercurio. Si riducono così deformazioni e variazioni dimensionali nei pezzi sottili o sensibili al calore.
Niente mercurio, niente ozono. Le sorgenti LED non contengono mercurio e non producono ozono: non servono condotte di aspirazione e lo smaltimento delle lampade è più semplice.
Lunga durata. Una sorgente LED dura decine di migliaia di ore, molte volte più di un bulbo al mercurio, riducendo sostituzioni delle lampade e manutenzione.
Scegliere un sistema
- Chimica. Occorre verificare che il rivestimento o l'adesivo sia formulato per la polimerizzazione LED e annotarne la lunghezza d'onda, in genere 365, 385, 395 o 405 nm. I materiali progettati solo per lampade al mercurio a spettro ampio possono restare appiccicosi in superficie sotto i LED.
- Dimensioni dei pezzi e flusso. I lotti di pezzi si prestano a un forno o a una sorgente ad area sopra un'attrezzatura. La produzione continua si presta a un nastro trasportatore, o a una sorgente lineare o ad area montata trasversalmente a una linea o a un nastro.
- Spessore e pigmenti. Gli strati spessi, caricati o pigmentati assorbono la luce prima che raggiunga il fondo dello strato. Le lunghezze d'onda maggiori, come 395 o 405 nm, penetrano più in profondità, e può essere necessaria una dose più alta.
- Irraggiamento, dose e velocità. La dose richiesta si ricava dalla scheda tecnica. Su un nastro trasportatore la dose diminuisce all'aumentare della velocità del nastro, quindi la potenza della lampada va adeguata alla produttività necessaria.
- Raffreddamento e ambiente. Le sorgenti raffreddate a ventola sono semplici da installare. Quelle raffreddate ad acqua offrono un irraggiamento più elevato e sono adatte a linee veloci e grandi formati.
Sistemi consigliati
Per pezzi e attrezzature, le sorgenti UV LED Area raffreddate a ventola coprono aree da 60 × 60 mm a 200 × 300 mm, e le versioni raffreddate ad acqua raggiungono da 6 a 25 W/cm² per le linee veloci. Una sorgente UV LED Linear polimerizza trasversalmente a un nastro in movimento. I sistemi UV Conveyor gestiscono la produzione continua, incluso un modello con nastro da 400 mm e lampada al mercurio per i materiali a spettro ampio, mentre un UV Curing Oven gestisce lotti e campioni. La dose si verifica con un UV Radiometer. La guida alla polimerizzazione ad area spiega come dimensionare una sorgente ad area.