Les revêtements et adhésifs polymérisables aux UV sont généralement des liquides sans solvant qui durcissent en quelques secondes sous la lumière UV. Ils permettent aux fabricants de remplacer les étuves de séchage et les longs temps de serrage par une courte exposition, sur des supports allant du papier et du film au bois, aux plastiques, au métal et au verre.
Ce qui est polymérisé
- Enduction de films : vernis durs, couches de protection et couches fonctionnelles sur films plastiques, polymérisés par des lampes montées en travers de la bande en mouvement.
- Bois et ameublement : fonds, laques et vernis de finition sur panneaux et meubles en bois massif, souvent avec des lampes refroidies par eau.
- Emballages et étiquettes : adhésifs, vernis et laques sur carton, film et étiquettes.
- Pièces en plastique et en métal : revêtements décoratifs et de protection, et collage de pièces et d'enjoliveurs.
- Verre : collage verre sur verre et verre sur métal, par exemple dans le mobilier, les écrans et les instruments.
- Électronique : vernis de tropicalisation qui protègent les cartes contre l'humidité et les vibrations, et adhésifs pour composants.
- Faisceaux et câbles : collage et étanchéité des extrémités de câbles, des connecteurs et des fiches USB pour qu'ils résistent à l'arrachement et à la flexion.
- Consommables médicaux : polymérisation d'adhésifs et de revêtements en cours de fabrication. Voir Dispositifs médicaux.
Pourquoi la LED UV convient aux revêtements et adhésifs
Moins d'énergie, pas de temps de chauffe. Les LED convertissent l'énergie électrique en lumière UV dans une bande étroite et s'éteignent dès qu'aucune pièce ne se trouve sous la lampe. Pas de temps de chauffe, pas de consommation en veille.
Faible échauffement. Les lampes à LED n'émettent pas d'infrarouge : films, plastiques et bois sont bien moins chauffés que sous une lampe à mercure. Cela réduit le gauchissement et les variations dimensionnelles des pièces fines ou sensibles à la chaleur.
Pas de mercure, pas d'ozone. Les sources à LED ne contiennent pas de mercure et ne produisent pas d'ozone : aucune gaine d'extraction n'est nécessaire et l'élimination des lampes est plus simple.
Longue durée de vie. Une source à LED dure des dizaines de milliers d'heures, bien plus qu'une ampoule à mercure, ce qui réduit les remplacements de lampes et la maintenance.
Choisir un système
- Chimie. Vérifiez que le revêtement ou l'adhésif est formulé pour la polymérisation LED et notez sa longueur d'onde, généralement 365, 385, 395 ou 405 nm. Les matériaux conçus uniquement pour les lampes à mercure à large spectre peuvent rester collants en surface sous LED.
- Taille des pièces et flux. Les lots de pièces conviennent à un four ou à une source surfacique au-dessus d'un montage. La production continue convient à un convoyeur, ou à une source linéaire ou surfacique montée en travers d'une ligne ou d'une bande.
- Épaisseur et pigmentation. Les couches épaisses, chargées ou pigmentées absorbent la lumière avant qu'elle n'atteigne le fond de la couche. Les longueurs d'onde plus longues, comme 395 ou 405 nm, pénètrent plus profondément, et une dose plus élevée peut être nécessaire.
- Éclairement énergétique, dose et vitesse. Relevez la dose requise dans la fiche technique. Sur un convoyeur, la dose diminue quand la vitesse de la bande augmente : adaptez la puissance de la lampe à la cadence voulue.
- Refroidissement et environnement. Les sources refroidies par ventilateur sont simples à installer. Les sources refroidies par eau offrent un éclairement plus élevé et conviennent aux lignes rapides et aux grands formats.
Systèmes recommandés
Pour les pièces et les montages, les sources UV LED Area refroidies par ventilateur couvrent des surfaces de 60 × 60 mm à 200 × 300 mm, et les versions refroidies par eau atteignent 6 à 25 W/cm² pour les lignes rapides. Une source UV LED Linear polymérise en travers d'une bande en mouvement. Les systèmes UV Conveyor assurent la production continue, dont un modèle à bande de 400 mm avec lampe à mercure pour les matériaux à large spectre, et un UV Curing Oven traite les lots et les échantillons. Vérifiez la dose avec un UV Radiometer. Le guide de la polymérisation surfacique explique comment dimensionner une source surfacique.