UV-uithardende coatings en lijmen zijn doorgaans oplosmiddelvrije vloeistoffen die onder UV-licht binnen enkele seconden vast worden. Hiermee vervangen fabrikanten droogovens en lange klemtijden door een korte belichting, op substraten van papier en folie tot hout, kunststof, metaal en glas.
Wat wordt uitgehard
- Foliecoating: hardcoats en beschermende en functionele lagen op kunststoffolie, uitgehard met lampen dwars over de bewegende baan.
- Hout en meubels: grondlakken, lakken en toplagen op panelen en massief houten meubels, vaak met watergekoelde lampen.
- Verpakkingen en etiketten: lijmen, vernissen en lakken op karton, folie en etiketten.
- Kunststof en metalen onderdelen: decoratieve en beschermende coatings, en het verlijmen van onderdelen en sierlijsten.
- Glas: het verlijmen van glas op glas en op metaal, bijvoorbeeld in meubels, displays en instrumenten.
- Elektronica: conformal coatings die printplaten beschermen tegen vocht en trillingen, en lijmen voor componenten.
- Kabelbomen en kabels: het verlijmen en afdichten van kabeluiteinden, connectoren en USB-stekkers, zodat ze bestand zijn tegen uittrekken en buigen.
- Medische verbruiksartikelen: het uitharden van lijmen en coatings tijdens de productie. Zie Medische hulpmiddelen.
Waarom UV-led past bij coatings en lijmen
Minder energie, geen opwarmtijd. Leds zetten elektrisch vermogen om in UV-licht in een smalle band en schakelen uit zodra er geen onderdeel onder de lamp is. Er is geen opwarmtijd en geen stand-byverbruik.
Weinig warmte. Led-lampen stralen geen infrarood uit, zodat folie, kunststof en hout veel minder warmte krijgen dan onder een kwiklamp. Dat beperkt kromtrekken en maatveranderingen bij dunne of warmtegevoelige onderdelen.
Geen kwik, geen ozon. Led-bronnen bevatten geen kwik en produceren geen ozon, zodat er geen afzuigkanalen nodig zijn en de afvoer van lampen eenvoudiger is.
Lange levensduur. Een led-bron gaat tienduizenden uren mee, vele malen langer dan een kwiklamp, wat lampvervanging en onderhoud vermindert.
Een systeem kiezen
- Chemie. Controleer of de coating of lijm is geformuleerd voor led-uitharding en noteer de golflengte, doorgaans 365, 385, 395 of 405 nm. Materialen die alleen voor breedspectrum-kwiklampen zijn ontworpen, kunnen onder leds aan het oppervlak kleverig blijven.
- Onderdeelgrootte en doorstroming. Batches onderdelen passen bij een oven of een vlakstraler boven een mal. Continue productie past bij een transportband, of bij een lijn- of vlakbron dwars over een lijn of baan.
- Laagdikte en pigment. Dikke, gevulde of gepigmenteerde lagen absorberen licht voordat het de onderkant van de laag bereikt. Langere golflengten zoals 395 of 405 nm dringen dieper door, en er kan een hogere dosis nodig zijn.
- Bestralingssterkte, dosis en snelheid. Haal de vereiste dosis uit het datablad. Op een transportband daalt de dosis naarmate de bandsnelheid stijgt, dus stem de lampoutput af op de doorvoer die u nodig hebt.
- Koeling en omgeving. Ventilatorgekoelde bronnen zijn eenvoudig te installeren. Watergekoelde bronnen leveren een hogere bestralingssterkte en passen bij snelle lijnen en brede formaten.
Geadviseerde systemen
Voor onderdelen en mallen bestrijken de ventilatorgekoelde UV LED Area-bronnen vlakken van 60 × 60 mm tot 200 × 300 mm, en de watergekoelde versies halen 6 tot 25 W/cm² voor snelle lijnen. Een UV LED Linear-bron hardt uit over een bewegende baan. UV Conveyor-systemen verzorgen continue productie, waaronder een model met een band van 400 mm en een kwiklamp voor breedspectrummaterialen, en een UV Curing Oven verwerkt batches en monsters. Verifieer de dosis met een UV Radiometer. De handleiding vlakuitharding legt uit hoe u een vlakbron dimensioneert.