Elektronica

In de elektronica-assemblage worden UV-uithardende lijmen, kitten en coatings overal gebruikt waar een verbinding in seconden moet worden gefixeerd zonder het onderdeel te verwarmen. Een gedoseerde lijm blijft vloeibaar totdat hij wordt bestraald, zodat onderdelen eerst kunnen worden gepositioneerd en uitgelijnd en daarna met één druk op de knop of op een PLC-signaal worden gefixeerd.

Wat wordt uitgehard

• Cameramodules: het verlijmen van lenzen en houders op de printplaat met de beeldsensor, vaak met actieve uitlijning vóór het UV-fixeren.
• Akoestische componenten: luidsprekers, receivers, microfoons en zoemers, waarbij membranen, spoelen en behuizingen worden verlijmd en afgedicht.
• Spoelen, draden en motoren: het fixeren van spoeluiteinden en draden, het vastzetten van wikkelingen in micromotoren en het verlijmen van PTC- en NTC-componenten.
• Versterking op printplaatniveau: hoekverlijming en fixering van grote componenten, connectoren en kabels, zodat ze tril- en valtests doorstaan.
• Inkapselen en afdichten: glob tops over kleine dies, het afdichten van connectoren en behuizingen, en het ingieten van sensoren.
• Conformal coating: dunne beschermende coatings op geassembleerde printplaten, uitgehard in een transportband of onder een vlakbron.
• Displays en touchpanels: het verlijmen van dekglas, frames en flexibele circuits.
• Harde schijven en sensoren: het fixeren van draden, lagers en spoelen, en het assembleren van gas-, foto-elektrische en glasvezelsensoren en encoders.

Waarom UV-led past bij elektronica

Lage thermische belasting. UV-leds stralen een smalle band UV-licht uit en geen infrarood, zodat veel minder stralingswarmte het onderdeel bereikt dan bij een kwiklamp. Kunststof behuizingen, membranen en componenten die dicht bij hun temperatuurgrens zitten, blijven binnen de specificatie.

Uitharden op afroep. Leds schakelen direct aan en uit, zonder opwarmtijd of sluiters. De belichting start op een PLC-signaal en duurt precies zo lang als geprogrammeerd, wat past bij korte, geautomatiseerde cyclustijden.

Reproduceerbare dosis. Bestralingssterkte en belichtingstijd worden per kanaal ingesteld, en de led-output neemt veel langzamer af dan die van een kwiklamp, zodat elk onderdeel dezelfde dosis krijgt. Een radiometer bevestigt de bestralingssterkte op het onderdeel en legt die vast voor de kwaliteitsregistratie.

Compact formaat. Spotkoppen en kleine vlakbronnen passen in assemblagecellen, doseerrobots en testopstellingen waar een lamphuis niet past.

Een systeem kiezen

Begin bij de verbinding, niet bij de lamp:

1. Geometrie. Een paar gedoseerde punten of rupsen per onderdeel vragen om spotuitharding. Een rij verbindingen langs een rand past bij een kleine lijnbron. Complete printplaten, trays of gecoate oppervlakken passen bij een vlakbron, een transportband of een oven. Zie de technologiehandleidingen voor een vergelijking van de technieken.
2. Golflengte. Gebruik de golflengte waarvoor uw lijm of coating is geformuleerd. Veel elektronicalijmen harden uit op 365 nm; bronnen van 385, 395 en 405 nm zijn een optie voor led-geoptimaliseerde chemie of voor uitharding door kunststoffen die kortere golflengten absorberen.
3. Bestralingssterkte en dosis. Haal de vereiste dosis (mJ/cm²) en minimale bestralingssterkte (mW/cm²) uit het datablad van de lijm en kies daarna een bron en werkafstand die deze binnen uw cyclustijd halen.
4. Schaduwgebieden. UV hardt alleen uit waar het licht komt. Gebruik onder componenten of in ondoorzichtige behuizingen een dual-cure-lijm met een secundaire vocht- of thermische uitharding.
5. Integratie. Controleer de I/O-, RS232- en alarmsignalen die u voor de lijn nodig hebt, het aantal uithardingspunten per controller en de kabellengte naar de koppen.

Geadviseerde systemen

Voor gedoseerde verbindingen sturen de UV LED Spot-systemen vier of acht koppen aan vanuit één controller, met maximaal 18.000 mW/cm² via een lens van 2 mm. De compacte lijnlichtbronnen van 10 × 3 mm en 15 × 5 mm harden smalle lijmnaden en randen uit. Kies voor grotere oppervlakken en batches uit de UV LED Area-bronnen, de UV Conveyor-systemen of een UV Curing Oven, en verifieer het proces met een UV Radiometer.