L'assemblage électronique utilise des adhésifs, mastics et revêtements polymérisables aux UV partout où un assemblage doit être fixé en quelques secondes sans échauffer la pièce. Un adhésif dosé reste liquide tant qu'il n'est pas irradié : les pièces peuvent d'abord être positionnées et alignées, puis fixées d'une simple pression sur un bouton ou sur un signal de l'automate.
Ce qui est polymérisé
- Modules caméra : collage des lentilles et supports sur la carte du capteur d'image, souvent avec un alignement actif avant la fixation UV.
- Composants acoustiques : haut-parleurs, écouteurs, microphones et buzzers, dont les membranes, bobines et boîtiers sont collés et étanchéifiés.
- Bobines, fils et moteurs : fixation des extrémités de bobines et des fils, maintien des enroulements dans les micromoteurs et collage de composants CTP et CTN.
- Renforcement au niveau de la carte : collage d'angle et renforcement des gros composants, connecteurs et câbles pour qu'ils résistent aux essais de vibration et de chute.
- Encapsulation et étanchéité : enrobage « glob top » des petites puces, étanchéité des connecteurs et boîtiers, et enrobage de capteurs.
- Vernis de tropicalisation : fins revêtements de protection sur cartes assemblées, polymérisés dans un convoyeur ou sous une source surfacique.
- Écrans et dalles tactiles : collage des verres de protection, cadres et circuits flexibles.
- Disques durs et capteurs : fixation de fils, roulements et bobines, et assemblage de capteurs de gaz, photoélectriques et à fibre optique ainsi que de codeurs.
Pourquoi la LED UV convient à l'électronique
Faible charge thermique. Les LED UV émettent une bande étroite de lumière UV et aucun infrarouge : la chaleur rayonnée qui atteint la pièce est bien plus faible qu'avec une lampe à mercure. Les boîtiers plastiques, les membranes et les composants proches de leur limite de température restent dans les spécifications.
Polymérisation à la demande. Les LED s'allument et s'éteignent instantanément, sans temps de chauffe ni obturateur. L'exposition démarre sur un signal de l'automate et dure exactement le temps programmé, ce qui convient aux temps de cycle courts et automatisés.
Dose reproductible. L'éclairement énergétique et le temps d'exposition se règlent par canal, et la puissance des LED se dégrade bien plus lentement que celle d'une lampe à mercure : chaque pièce reçoit la même dose. Un radiomètre confirme l'éclairement au niveau de la pièce et le documente pour les enregistrements qualité.
Un encombrement réduit. Les têtes ponctuelles et les petites sources surfaciques s'intègrent dans des cellules d'assemblage, des robots de dosage et des montages de test où un carter de lampe ne trouverait pas sa place.
Choisir un système
Partez de l'assemblage, pas de la lampe :
- Géométrie. Quelques points ou cordons dosés par pièce appellent une polymérisation ponctuelle. Une rangée de joints le long d'un bord convient à une petite source linéaire. Les cartes entières, les plateaux ou les surfaces revêtues conviennent à une source surfacique, un convoyeur ou un four. Consultez les guides technologiques pour comparer les techniques.
- Longueur d'onde. Utilisez la longueur d'onde pour laquelle votre adhésif ou revêtement est formulé. De nombreux adhésifs pour l'électronique polymérisent à 365 nm ; les sources à 385, 395 et 405 nm conviennent aux chimies optimisées pour LED ou à la polymérisation à travers des plastiques qui absorbent les longueurs d'onde plus courtes.
- Éclairement et dose. Relevez la dose requise (mJ/cm²) et l'éclairement minimal (mW/cm²) dans la fiche technique de l'adhésif, puis choisissez une source et une distance de travail qui les atteignent dans votre temps de cycle.
- Zones d'ombre. Les UV ne polymérisent que là où la lumière arrive. Sous les composants ou dans les boîtiers opaques, utilisez un adhésif à double polymérisation avec une polymérisation secondaire à l'humidité ou thermique.
- Intégration. Vérifiez les E/S, les signaux RS232 et d'alarme nécessaires à la ligne, le nombre de points de polymérisation par contrôleur et la longueur de câble jusqu'aux têtes.
Systèmes recommandés
Pour les assemblages dosés, les systèmes UV LED Spot pilotent quatre ou huit têtes depuis un seul contrôleur, avec jusqu'à 18 000 mW/cm² à travers une lentille de 2 mm. Les sources linéaires compactes de 10 × 3 mm et 15 × 5 mm polymérisent les cordons étroits et les bords. Pour les surfaces plus grandes et les lots, choisissez parmi les sources UV LED Area, les systèmes UV Conveyor ou un UV Curing Oven, et vérifiez le procédé avec un UV Radiometer.