Automobile

Les constructeurs automobiles utilisent des adhésifs polymérisables aux UV pour coller et étancher des pièces, tout comme les secteurs de l'électronique, de l'optique, de la métallurgie et du médical que sert Awellcure. Une LED UV polymérise l'adhésif en quelques secondes, sans temps de chauffe et sans échauffer la pièce : l'étape suivante de la ligne peut s'enchaîner immédiatement.

Pourquoi la polymérisation à LED UV convient aux lignes automobiles

• Pilotage depuis la ligne : les contrôleurs acceptent une commande par MCU, automate (PLC), PC, RS232 ou RS485 et renvoient leur état de fonctionnement et leurs alarmes, de sorte que l'étape de polymérisation s'intègre à l'automatisation.
• Résultats reproductibles : la durée d'irradiation et la puissance se règlent par tête et peuvent être enregistrées sous forme de programmes, pour que chaque pièce reçoive la même dose, poste après poste.
• Plusieurs postes simultanés : les contrôleurs de polymérisation ponctuelle pilotent quatre ou huit têtes, chacune commandée indépendamment, pour une polymérisation multiposte.
• Faible échauffement : la lumière d'une LED UV ne contient pas d'infrarouge, ce qui protège les plastiques et les composants sensibles à la chaleur.
• Longue durée de vie : les sources à LED UV durent plus de 20 000 heures, contre 1 000 à 2 000 heures pour une lampe à mercure, ce qui rend les arrêts de maintenance rares.

Choisir la géométrie

• Polymérisation ponctuelle pour les petits cordons de colle et les points dosés, avec une taille de spot choisie par la lentille.
• Sources surfaciques pour polymériser en une seule exposition de plus grandes surfaces collées ou revêtues.
• Fours de polymérisation et convoyeurs pour le travail par lots ou un flux continu de pièces.

Avant de décider, vérifiez la longueur d'onde à laquelle réagit votre adhésif et la dose dont il a besoin. Comment choisir une lampe UV détaille chaque étape.