Écrans plats

Dans la production d'écrans plats (FPD), des matériaux polymérisables aux UV encapsulent les modules d'affichage sur de grandes surfaces. La polymérisation doit être uniforme du centre jusqu'aux bords : si les bords de la zone irradiée reçoivent moins de lumière, le matériau y polymérise de façon inégale, et le défaut se voit sur le module fini.

Où elle est utilisée

• Encapsulation des modules d'affichage : de grandes sources surfaciques uniformes polymérisent le matériau d'encapsulation du module en une seule exposition.
• Exposition parallèle : une lumière surfacique collimatée irradie une grande surface en lumière parallèle, pour les étapes d'exposition.
• Polymérisation uniforme de grandes surfaces : la combinaison de longueurs d'onde, de guides de lumière et d'optiques maintient une densité de puissance élevée et stable à différentes distances de travail.

Ce qu'offrent les sources surfaciques Awellcure

• Uniformité supérieure à 92 % : les sources surfaciques de série atteignent une uniformité de plus de 92 %, de sorte que le matériau réticule uniformément sur toute la surface et que la sous-polymérisation locale est évitée.
• Toutes les tailles : tailles standard de 30 × 50 mm à 500 × 500 mm, et tailles sur mesure jusqu'à 2 300 × 1 500 mm.
• Formes sur mesure pour l'automatisation : les versions annulaires, cylindriques et intégrables s'adaptent aux lignes automatisées compactes et facilitent l'intégration de la source dans les équipements.
• Faible échauffement : la lumière d'une LED UV ne contient pas d'infrarouge, ce qui protège les matériaux sensibles à la chaleur.

Contrôler l'uniformité

Une méthode courante pour évaluer l'uniformité consiste à mesurer la puissance en neuf points de la zone irradiée et à les comparer. Un radiomètre UV en fait un contrôle de routine, pour vérifier que la source surfacique polymérise toujours uniformément. Comment choisir une lampe UV explique comment divergence, uniformité et distance de travail interagissent.