Automotive

Autofabrikanten gebruiken UV-uithardende lijmen om onderdelen te verlijmen en af te dichten, net als de elektronica-, optiek-, metaal- en medische industrie die Awellcure bedient. Een UV-led hardt de lijm in seconden uit, zonder opwarmtijd en zonder het onderdeel te verwarmen, zodat de volgende stap op de lijn direct kan volgen.

Waarom UV-led-uitharding past bij automotive-lijnen

• Aansturing vanuit de lijn: controllers accepteren aansturing via MCU, PLC, pc, RS232 of RS485 en geven hun bedrijfsstatus en alarmen door, zodat de uithardingsstap deel uitmaakt van de automatisering.
• Reproduceerbare resultaten: bestralingstijd en vermogen worden per kop ingesteld en kunnen als programma's worden opgeslagen, zodat elk onderdeel dezelfde dosis krijgt, ploeg na ploeg.
• Meerdere stations tegelijk: spotuithardingscontrollers sturen vier of acht koppen aan, elk onafhankelijk geregeld, voor uitharding op meerdere stations.
• Weinig warmte: UV-led-licht bevat geen infrarood, wat kunststoffen en warmtegevoelige componenten beschermt.
• Lange levensduur: UV-led-bronnen gaan meer dan 20.000 uur mee, tegenover 1.000 tot 2.000 uur voor een kwiklamp, zodat onderhoudsstops zeldzaam blijven.

De geometrie kiezen

• Spotuitharding voor kleine lijmnaden en gedoseerde punten, met spotgroottes bepaald door de lens.
• Vlaklichtbronnen voor het uitharden van grotere verlijmde of gecoate oppervlakken in één belichting.
• Uithardingsovens en transportbanden voor batchwerk of een continue stroom onderdelen.

Controleer voordat u beslist op welke golflengte uw lijm reageert en welke dosis deze nodig heeft. Een UV-lamp kiezen loopt elke stap door.