Óptica

Los conjuntos ópticos se mantienen unidos mediante finas capas de adhesivo de curado UV y cemento óptico. El adhesivo permanece líquido mientras se alinean los elementos y los fija en segundos en cuanto se enciende la luz. La uniformidad y la suavidad del curado deciden si el conjunto conserva su alineación y su calidad óptica.

Qué se cura

• Pegado de lentes en monturas: fijación de lentes individuales y grupos de lentes en monturas y soportes de metal o plástico.
• Elementos cementados: dobletes, tripletes y otras lentes cementadas, pegadas con cemento óptico en toda la apertura.
• Prismas, espejos y filtros: pegado entre sí y a soportes en instrumentos y conjuntos de sensores.
• Objetivos y módulos de cámara: pilas de lentes para cámaras de seguridad, de automoción y de consumo, a menudo prefijadas tras la alineación activa.
• Componentes de fibra óptica: colimadores, matrices de lentes y uniones fibra-lente.
• Montaje de instrumentos: componentes de precisión de microscopios, analizadores de imagen, sensores químicos y espectrómetros de infrarrojo.

Por qué el LED UV es adecuado para la óptica

Alineación antes del curado. Los elementos pueden posicionarse y ajustarse durante el tiempo necesario y fijarse después a voluntad. Los tiempos de exposición cortos y definidos hacen previsibles los tiempos de ciclo.

Tensiones controladas. Todo adhesivo se contrae al curar, y un curado rápido e irregular puede desplazar los elementos o introducir birrefringencia por tensión. Con los controladores LED UV puede ajustar la intensidad con precisión, y los modos escalonado o pulsado permiten que el adhesivo gelifique suavemente antes del curado completo.

Bajo calor. Los LED no emiten infrarrojos, por lo que las lentes, las monturas de plástico y los soportes reciben mucho menos calor radiante que bajo una lámpara de mercurio. Esto reduce la dilatación térmica durante el curado y el consiguiente desplazamiento de la alineación.

Proceso limpio. Los adhesivos UV suelen estar libres de disolventes y las fuentes LED no generan ozono, por lo que no hay humos que extraer cerca de superficies ópticas sensibles.

Elegir un sistema

1. Longitud de onda y transmisión. A menudo la luz tiene que atravesar una lente o una pieza de plástico antes de llegar al adhesivo. El policarbonato y muchos plásticos estabilizados frente a UV absorben intensamente las longitudes de onda UV-A más cortas, por lo que curar a través de ellos suele requerir 395 o 405 nm y un adhesivo que reaccione a esa longitud de onda. Compruebe la transmisión de cada capa del camino óptico.
2. Geometría de curado. Los puntos dosificados en el borde de una lente se adaptan a cabezales puntuales, con un cabezal por punto de pegado disparados a la vez. Los elementos cementados y las ópticas mayores se adaptan a una fuente de área pequeña que cubra toda la unión. Las piezas redondas, como monturas y colimadores, pueden irradiarse de forma uniforme desde todos los lados con una lámpara LED anular.
3. Perfil de irradiancia. En la óptica cementada, la uniformidad en toda la apertura importa más que la irradiancia máxima. Para la prefijación, un punto de alta intensidad acorta el ciclo.
4. Control del proceso. Busque intensidad regulable en pasos finos, irradiación escalonada, disparo externo desde la estación de alineación y bloqueo de parámetros. Mida la irradiancia en la pieza con un radiómetro durante la puesta a punto y a intervalos regulares.

Sistemas recomendados

Los sistemas UV LED Spot ofrecen hasta ocho puntos controlados de forma independiente, con lentes de 2 a 15 mm y modos escalonado y pulsado. Las fuentes UV LED Area de 20 × 20 mm y 30 × 50 mm cubren elementos cementados y grupos de lentes pequeños, mientras que la lámpara LED anular cura piezas cilíndricas sin girarlas. Un UV Curing Oven es adecuado para el poscurado por lotes y las muestras de laboratorio. Para saber más sobre ópticas, distancia de trabajo y dosis, lea la guía de curado puntual.