Dispositivos médicos

Muchos dispositivos médicos de un solo uso y reutilizables se montan con adhesivos de curado UV. Tubos de plástico, conectores, agujas y carcasas se unen en segundos, a temperatura ambiente, y la unión puede inspeccionarse de inmediato. Los sistemas de curado por LED UV aportan la luz para este paso del proceso de fabricación; no tienen ninguna función en el dispositivo terminado.

Qué se cura

• Catéteres y sets de tubos: pegado de tubos a conectores, conexiones luer, conectores hembra y piezas en Y, por ejemplo en sets de infusión y alargaderas.
• Agujas y jeringas: pegado de cánulas en sus conos y montaje de componentes de jeringas.
• Mascarillas y piezas respiratorias: unión de cuerpos de mascarilla, válvulas, almohadillas y conectores de tubo.
• Carcasas y envolventes: sellado y pegado de carcasas de plástico de dispositivos portátiles y electrónicos, y encapsulado de los componentes electrónicos de su interior.
• Piezas ópticas y de sensores: pegado de lentes, ventanas y elementos sensores, por ejemplo en endoscopios e instrumentos de diagnóstico.
• Audífonos y pequeños conjuntos: pegado y sellado de componentes y carcasas en miniatura.
• Recubrimientos superficiales: curado de recubrimientos de curado UV sobre piezas de dispositivos.

Por qué el LED UV es adecuado para el montaje de dispositivos

Plásticos sensibles al calor. Las piezas de los dispositivos suelen ser de PVC, policarbonato, ABS u otros termoplásticos que se ablandan o deforman al calentarse. Los LED UV no emiten infrarrojos, por lo que las piezas reciben mucho menos calor radiante que bajo una lámpara de mercurio.

Ciclos cortos y definidos. Los adhesivos curan en segundos a demanda, de modo que las piezas pueden manipularse, inspeccionarse y probarse de inmediato. La exposición comienza con un pedal o una señal del PLC y se detiene tras el tiempo programado.

Un proceso que puede documentarse. Los fabricantes de dispositivos deben demostrar que cada pieza se ha curado en las condiciones validadas. La potencia de los LED es estable de un disparo a otro y disminuye muy lentamente, y los controladores pueden bloquear parámetros, registrar las horas de funcionamiento y emitir una alarma si falla un cabezal. Un radiómetro registra la irradiancia en la pieza.

Aptos para salas limpias. Las fuentes LED no generan ozono, no necesitan extracción y se encienden sin calentamiento previo, lo que facilita su uso en salas limpias y celdas de montaje.

Elegir un sistema

1. Primero el adhesivo. El adhesivo forma parte del diseño y la validación de su dispositivo, así que elíjalo antes que la fuente de luz. Su ficha técnica indica la longitud de onda de curado, la irradiancia mínima y la dosis.
2. Longitud de onda y material. Muchos adhesivos médicos curan a 365 nm, y algunos están formulados para 385 a 405 nm. El policarbonato y los plásticos estabilizados frente a UV absorben las longitudes de onda UV-A más cortas, por lo que curar a través de ellos puede requerir una longitud de onda mayor.
3. Geometría. Una unión entre un tubo y un conector se adapta a un cabezal puntual o, para una exposición uniforme en todo el contorno, a una lámpara LED anular. Las bandejas de piezas se adaptan a una fuente de área, un transportador o un horno.
4. Soporte a la validación. Busque bloqueo de parámetros, disparo externo, salidas de alarma y horas de funcionamiento por cabezal, y prevea un radiómetro para verificar la irradiancia a intervalos regulares.
5. Seguridad del operario. Apantalle la zona de curado o proporcione gafas de protección UV, sobre todo en estaciones puntuales y de área abiertas.

Sistemas recomendados

Los sistemas UV LED Spot curan hasta ocho puntos de pegado desde un solo controlador, con puntos de 2 a 15 mm. La lámpara LED anular cura uniones redondas de forma homogénea sin girar la pieza. Las fuentes UV LED Area, el UV Conveyor de sobremesa y los UV Curing Ovens se encargan de piezas y lotes mayores, y un UV Radiometer documenta el proceso.

Awellcure suministra el equipo de curado. La elección del adhesivo, la validación del proceso y cualquier aprobación reglamentaria del dispositivo siguen siendo responsabilidad del fabricante del dispositivo.