Telekomunikacja światłowodowa

Sieci światłowodowe opierają się na komponentach, w których włókna szklane, soczewki i chipy ustawia się z dokładnością do mikrometrów, a następnie trwale mocuje. Umożliwiają to kleje utwardzane UV: podczas pozycjonowania pozostają płynne, a po naświetleniu wiążą w kilka sekund. Ta sama chemia służy do barwnych powłok i warstw ochronnych na samym włóknie.

Co się utwardza

• Matryce włókien i rowki V: mocowanie włókien w podłożach z rowkami V i klejenie pokryw w matrycach włókien oraz splitterach PLC (planar lightwave circuit).
• Transceivery i optyka aktywna: wstępne mocowanie soczewek, izolatorów i końcówek włókien po aktywnym pozycjonowaniu w transceiverach i modułach optycznych.
• Złącza i patchcordy: odciążenie naciągu, klejenie osłonek i mocowanie włókien w obudowach złączy klejami utwardzanymi UV.
• Powłoki włókien: powłoki barwne do identyfikacji włókien i materiały matrycowe do taśm światłowodowych, utwardzane podczas przesuwu włókna obok lampy.
• Ochrona spawów: ponowne powlekanie odizolowanego włókna po spawaniu łukowym.
• Komponenty pasywne: sprzęgacze, multipleksery z podziałem długości fali (WDM) i kolimatory światłowodowe.

Dlaczego UV LED sprawdza się przy komponentach światłowodowych

Pozycja się nie zmienia. Kleje utwardzają się szybko i przy niewielkim cieple, więc komponenty zachowują pozycję ustaloną podczas pozycjonowania. Diody LED nie emitują podczerwieni, co ogranicza rozszerzalność cieplną uchwytów i detali w czasie wiązania.

Wysokie natężenie na małej powierzchni. Głowice punktowe i kompaktowe źródła liniowe skupiają moc na spoinie klejowej, więc wstępne utwardzanie trwa kilka sekund i można od razu zacząć kolejne pozycjonowanie.

Natychmiastowe włączanie i wyłączanie. Naświetlanie jest wyzwalane bezpośrednio ze stanowiska pozycjonowania lub testowego. Nie ma nagrzewania ani przesłony, a między cyklami diody LED nie pobierają energii.

Stabilna moc. Moc LED jest stała od naświetlenia do naświetlenia i spada tylko powoli, więc zwalidowana dawka pozostaje aktualna. Zabezpieczenie temperaturowe i alarmy usterek w sterowniku sygnalizują problem, zanim wpłynie on na detale.

Wybór systemu

1. Geometria. Pojedyncze punkty klejenia na module pasują do głowic punktowych. Rząd włókien w rowku V pasuje do wąskiego źródła liniowego, np. 10 × 3 mm lub 15 × 5 mm. Włókno, rurka lub kabel przechodzące przez światło pasują do lampy Ring LED, która naświetla je równomiernie ze wszystkich stron bez obracania.
2. Długość fali. Musi odpowiadać klejowi lub powłoce. Kleje do komponentów światłowodowych opracowuje się zwykle dla 365 nm; przed przejściem z lampy rtęciowej należy sprawdzić, czy materiał jest dopuszczony do długości fal LED.
3. Dawka i prędkość linii. Przy przesuwającym się włóknie dawka zależy od natężenia promieniowania i czasu, jaki włókno spędza w świetle. Szybsze linie wymagają wyższego natężenia lub dłuższego odcinka naświetlania.
4. Integracja. Należy sprawdzić wyzwalanie I/O ze stanowiska pozycjonowania, rozmiar głowicy i długość kabla dla danego uchwytu oraz to, czy potrzeba kilku punktów utwardzania z jednego sterownika.

Polecane systemy

Lampa Ring LED z polem naświetlania od Φ25 do Φ50 mm i chłodzeniem wodnym utwardza wokół włókien i detali cylindrycznych. Systemy UV LED Spot mocują wstępnie soczewki i włókna w modułach za pomocą maksymalnie ośmiu niezależnych głowic. Kompaktowe źródła UV LED Linear i źródło UV LED Area 20 × 80 mm obejmują matryce włókien i wąskie spoiny klejowe, a piec UV Curing Oven służy do wsadowego dotwardzania. Proces dokumentuje radiometr UV Radiometer.